液氮制備系統

現有制氮方式有三種，即深冷空分法、分子篩空分法和膜空分法。其中深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多

目前在制氮、制氧領域內使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，孔徑分布在0.3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續的氮氣流。以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。

產品特點
緊湊和靜音設計
全自動運行、帶節能模塊
內置無油空壓機和滅菌吸氣過濾器
PSA制氮機提供-60°C 壓力露點的氮氣
氮氣管路到制冷機前加裝除菌過濾器
極其可靠的低維護氦氣壓縮機組
冷頭集成到杜瓦罐上提供高效率
包含液氮出口閥和轉換軟管

優勢
自行生產液氮并終結搬運。
更少浪費- 冷頭能保持杜瓦罐低溫度并減少傳統杜瓦罐的汽化。
效率- 內置杜瓦罐一旦滿了系統就自動待機，減少能耗。
成本- 液氮生產成本只有運輸液氮的三分之一。
潔凈- 封閉式PSA制氮循環系統、制冷機和除菌過濾器確保只有干凈干燥的氮氣才被注入杜瓦罐，并生產清潔純凈的液氮。